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中頻感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
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       一、節(jié)約特點(diǎn)

       ●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。

       二、環(huán)保特點(diǎn)

       ●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能  與煤爐相比,,工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求,同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

       三、精準(zhǔn)特點(diǎn)

       ●加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高  感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

       四、其它特點(diǎn)

       中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。 中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備, 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐,透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

 

生產(chǎn)隔熱斷橋型材材之螺旋翅片管鋼帶開(kāi)齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)
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       開(kāi)齒機(jī)是生產(chǎn)翅片管鋼帶開(kāi)齒的專用設(shè)備,主要是將鋁型材上穿隔熱條或塑料異型材的槽口上開(kāi)齒和打毛,起到加大型材的橫向剪切力的作用。

       工作原理:將刀頭壓入型材槽口內(nèi),并利用刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)牽引型材,在型材的內(nèi)腔上滾壓上齒花;通過(guò)一對(duì)硬質(zhì)材料滾花開(kāi)齒刀具,在鋁合金型材穿入隔熱條的槽口部分進(jìn)行滾齒,增加鋁材與隔熱條的接觸強(qiáng)度;

       ◆ 采用變頻調(diào)速,進(jìn)行滾齒,速度無(wú)級(jí)調(diào)速控制;

       ◆ 傳動(dòng)方式,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)+鋁合金外殼蝸輪蝸桿減速器+主軸箱體帶動(dòng)開(kāi)齒刀實(shí)現(xiàn)精確開(kāi)齒;

       ◆ 整機(jī)噴塑,美觀耐用;

       ◆ 提高了隔熱條與鋁合金型材嵌隔熱條的槽口部進(jìn)行滾齒,使成品鋼帶材料的剪切力大大提高,同不開(kāi)齒的型材型材相比,可提高40%的剪切力;

 

高頻等離子設(shè)備工作原理
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       高頻等離子體發(fā)生器是通過(guò)高頻發(fā)生器的作用產(chǎn)生高頻振蕩磁場(chǎng),供給等離子體能量。當(dāng)高頻電源與圍繞在等離子炬管外的負(fù)載應(yīng)線圈接通時(shí),高頻感應(yīng)電流流過(guò)線圈,產(chǎn)生軸向高頻磁場(chǎng)。此時(shí)向矩管的外管內(nèi)切線方向通入冷卻氣Ar,中層管內(nèi)軸向(或切向)通入輔助氣體Ar,并用高頻點(diǎn)火裝置引燃,使氣體觸發(fā)產(chǎn)生載流子(離子和電子)。當(dāng)載流子多至足以使氣體具有足夠的導(dǎo)電率時(shí),在垂直于磁場(chǎng)方向的截面上產(chǎn)生環(huán)形渦流電流。幾百安的強(qiáng)大感應(yīng)電流瞬間將氣體加熱至10000K,在管口形成一個(gè)火炬狀的穩(wěn)定的等離子炬。高頻等離子體官員主要用于地質(zhì)、冶金、化工、建材、環(huán)保、醫(yī)藥、食品、科學(xué)試驗(yàn)等領(lǐng)域。

       保定市高爾德電器設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的高頻等離子體光源選用了微機(jī)控制可控硅調(diào)壓裝置。

       該裝置由于采用了等間距觸發(fā)方式,使諧波分量大大降低,既節(jié)能,又減輕了對(duì)電網(wǎng)的污染。同時(shí)該裝置具有線性矯正環(huán)節(jié),使輸出跟蹤給定電位器的變化而變化,使調(diào)整簡(jiǎn)單方便。鎖相分頻電路可使設(shè)備在系統(tǒng)頻率發(fā)生變化時(shí),能自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)的變化。本設(shè)備還采用了多重保護(hù)裝置,并具有故障記憶顯示功能,為設(shè)備的維修及故障提供了極大的方便。

       高爾德電器設(shè)備可根據(jù)用戶的需要專門設(shè)計(jì)在特殊領(lǐng)域應(yīng)用的大功率的高頻等離子體發(fā)生器。保定市高爾德電器設(shè)備制造有限公司曾經(jīng)為中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、中國(guó)科技大學(xué)、中科院煤化所、中國(guó)科學(xué)院大學(xué)等單位專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)了特殊科研應(yīng)用所需的高頻等離子體發(fā)生器。

現(xiàn)代換熱器發(fā)展對(duì)于換熱表面的性能要求
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       現(xiàn)代換熱器發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)就是想辦法讓換熱器的結(jié)構(gòu)體積變得盡量小,因此對(duì)于換熱器的主要部分—換熱面,我們就可以采取各種措施,來(lái)增大換熱面積,提高換熱器的傳熱量。

       實(shí)際上我們可以選擇的表面很多,但是很難找到一個(gè)表面在各種情況下效果都好。          

       我們?cè)诎惭b空間沒(méi)有過(guò)多的人為限制時(shí),空氣冷卻器的設(shè)計(jì)主要從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度考慮,希望所選取的空氣冷卻器使用時(shí)在傳熱性能良好的前提下,能夠克服流體阻力消耗的功率也較小。又比如空氣側(cè)換熱系數(shù)一般較小,為了增強(qiáng)傳熱一般在空氣一側(cè)加裝肋片,但是這樣又增加的制造的難度,更重要的使摩擦功率增大,顯然這不是我們想要的。

       現(xiàn)代換熱器發(fā)展過(guò)程總的來(lái)看,我們希望選擇的換熱表面既能達(dá)到增強(qiáng)換熱的目的,又不會(huì)引起摩擦功率的顯著增加,同時(shí)在制造方面又相對(duì)容易,這是所有換熱器生產(chǎn)廠家都關(guān)注的問(wèn)題。

冷卻器密封件的保養(yǎng)
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       密封件是冷卻器的小部件,但其作用不容忽視,日常操作中大家要做好對(duì)這一易損部件的關(guān)注,學(xué)會(huì)科學(xué)的養(yǎng)護(hù)。

       影響密封墊的使用壽命的主要因素有:冷卻器的工作方式是否是連續(xù)的;散熱的介質(zhì)和使用清潔劑的腐蝕性;最高工作溫度;自然老化以及壓力是否過(guò)大或者不均衡等。

       密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)的,一旦密封墊老化,失去了彈性,冷卻器就會(huì)出現(xiàn)滴漏的現(xiàn)象,為了解決因老化而產(chǎn)生的滴漏現(xiàn)象,可以再次擰緊組合板式冷卻器的螺栓,調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力,這樣可以解決滴漏問(wèn)題,這主要是因?yàn)橐话氵@種功能的冷卻器都會(huì)給出允許最大和最小的應(yīng)力。對(duì)于新的換熱器片組應(yīng)該使用最小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定,視每組換熱器片的數(shù)量多少,可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力,每次擰緊時(shí),可以將螺母擰進(jìn)去3mm,同時(shí)在擰緊過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況,為了防止滴漏,只能對(duì)沒(méi)有工作壓力的冷卻器進(jìn)行擰緊力的調(diào)整,而且要在室內(nèi)進(jìn)行。

       一般來(lái)說(shuō),建議大家準(zhǔn)備一套備用的密封件,密封件材質(zhì)可讓其保存3年左右,備用密封件超過(guò)時(shí)限后就不要再使用了,備用密封件也需要及時(shí)換新。

 

翅片管熱交換器熱傳遞受哪些因素影響
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       翅片管是熱交換器中進(jìn)行氣體-液體或者氣體-冷凝氣之間熱交換時(shí)必不可少的元件,翅片管熱交換器非常適合氣體之間的冷卻和加熱,尤其是空氣冷卻。

       冷卻介質(zhì)為水時(shí),基管的熱交換系數(shù)可以達(dá)到5000W/m2K,相反,當(dāng)冷卻介質(zhì)為空氣時(shí),熱交換系數(shù)要降低許多。一般,光管的熱交換系數(shù)只有1000W/m2K。介質(zhì)為空氣時(shí),為了增加使用空氣時(shí),基管的熱傳遞效率,熱工工程師們使用在基管外側(cè)增加翅片的辦法來(lái)增加基管的外表面積,從而提高換熱系數(shù)。

       熱傳遞受下列因素影響:

       翅片高度、翅片厚度、翅片形狀、翅片越高,熱量傳遞的路徑就越長(zhǎng)。

       同時(shí),翅片與基管的連接方式也對(duì)熱傳遞有很大的影響。用于鋼管或不銹鋼管上的翅片主要是鋁片或熱浸鍍鋅鋼片制成,鋁具有易成型以及優(yōu)良的熱傳遞性能的特點(diǎn);鋼質(zhì)翅片具有很高的強(qiáng)度和韌性。鋼質(zhì)翅片管和軋制式鋁翅片管均可以用高壓水清洗。最被廣泛應(yīng)用的制造方法是把帶狀鋁材或帶狀鋼材剪切后裝配到基管上。這個(gè)過(guò)程完全由特殊的高精度繞片裝置實(shí)現(xiàn)。

 

翅片管散熱器的用途
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       翅片管散熱器目前使用最廣泛的是鋼鋁翅片管(繞片式鋼鋁復(fù)合型翅片管、軋片式鋼鋁復(fù)合型翅片管)它利用了鋼管的耐壓性和鋁的高效導(dǎo)熱性能,在專用的機(jī)床上復(fù)合而成。其接觸熱阻在210℃的工作情況下幾乎為零。 

       鋼鋁復(fù)合管散熱器具有其它類型翅片管散熱器不可替代的優(yōu)勢(shì)。    翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣,具有結(jié)構(gòu)緊湊,單位換熱面積大等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于紡織,印染,石油,化工,干燥,電力等各個(gè)領(lǐng)域。

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